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看一看美卓自动化破碎生产线提高Embu集团采石场20%产量

发布时间:2021-10-19 17:21:40 阅读: 来源:热缩套厂家

该公司的创新之处在于实现了从粗碎到细碎给料的自动控制。

在巴西MogidasCruzes市,Embu集团旗下Itapeti采石场每月破碎15万吨岩石,但其产能高达40万吨/月。能够实现这一产能,归功于公司2013年底安装了一条新的全自动化破碎生产线。这条生产线由美卓设备组成,可生产20多种规格的物料,包括该采石场目前的旗舰产品干法生产机制砂。技术总监Maacute;rcioGonccedil;ales和电气工程师Andreacute;OliveiraLeme负责该项目。这个项目经历了长期的研究阶段,实现生产率比传统工厂高出至少20%。

Gonccedil;ales说:我们集团的其它采石场已经采用了破碎站自动化系统,而这个采石场从前也使用过美卓破碎机,当时还是SvedalaFaco品牌,体验也非常棒。基于此,该集团专家离婚律师多少钱参观了葡萄牙一家采用美卓自动化系统的工厂后,做出了决策。

在圣保罗,人们对机制砂的需求量很大,这主要是因为天然砂矿床越来越偏远,导致建筑业运费和最终产品价格上涨。高需求带来了大挑战,因为它不仅要求项目实现自动化,而且要求工厂能产出大量高品质机制砂。

不同破碎段的自动化和创新

为了实现这些目标,该集团专家决定,首先与美卓一起对工艺进行集中处理。之后,制造商再筹划组装整个新生产线,以实现每小时生产500吨019mm最终产品的目标。在Embu,工厂从粗碎破碎机给料斗开始进行自动化控制,由信号指示3040吨自卸卡车的原料卸载。

在这一破碎段,其它料位传感器开始工作,而下一工序段传感器确保诺德伯格C160颚式破碎机能自动给料。另一条生产线的破碎机也采用相同的控制方式,从而提高了生产率、降低了磨耗件成本。Andreacute;deOliveira指出。

在粗碎破碎段后,利用另一个料位传感器监控输送机上的物料,来确定输送机溜槽是否堵塞,并在必要时自动关闭生产工艺。

另一个创新是在再破碎段。使用两台圆锥破碎机替代一台圆锥破碎机和立轴冲击式破碎机(VSI)。这样,中碎破碎使用一台诺德伯格Hp500,而细碎使用Hp300。这两台破碎机均能自动给料、自动调整排料口,提高了校准灵活性,并减少了人员安全风险(在控制室自动调整)。Gonccedil;ales说:经过这两年的运营,我可以肯定地说,圆锥破碎机生产的最终产品,无论是砾石还是砂,粒形和颗粒级配都是最优良的。

在工艺的最后阶段,所有种类的破碎物料都堆存或储存在60吨料仓中。机制砂的生产需要通过干选的方式收集粉尘,降低水洗砂沉淀池对环境的影响,这在环境保护方面是很先进的。Gonccedil;ales将这个工艺视为该采石场的另一创新。他还认为,这是对破碎生产线生产率的一种提高,能把原本不受欢迎的东西变为一种很有吸引力的商业材料,而且市场对这种材料的需求逐年递增。

目标瞄准操作优化

新的自动化破碎生产线每小时可生产500吨019mm最终产品,老生产线每小时可生产300吨。两条生产线都采用粗碎、中碎和细碎破碎工艺,但老生产线的细碎破碎使用的是冲击式破碎离婚律师咨询在线机。

目前,砾石砂的产量占了该采石场销售量的30%,#1碎石产量占到30%,其它产品包括裂岩、#0和#2碎石等。

美卓工艺优化专家BorisVolavicius认为,Itapet咨询离婚律师i采石场这个成功案例应该被复制到全球每个地方。他表示:也许Embu集团的其它采石场就可以采用相同的解决方案。此外,我们同样注重与Embu集团的持续合作,为那些还没有自动化系统的工厂提供服务,让他们实现同样的生产水平、开机率和优化操作。